捏合機在混煉硅橡膠常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

      一、混煉硅橡膠生膠吃粉慢  原因：1、生膠分子量偏高，2、DMC中含有三官能基團輕微交聯(lián)的硅橡膠生膠 處理：1、選擇合適的生膠分子量或降低生膠分子量使用 2、在混煉時(shí)適當添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。
      二、混煉硅橡膠回彈性差  原因： 1、生膠乙烯基配方不合理   2、助劑過(guò)多 3、開(kāi)煉時(shí)間不夠，白炭黑與生膠浸潤差 4、 冷煉溫度高 處理：  1、適量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散劑量適當  3、白炭黑吃完后，冷煉延長(cháng)至45min 4、保證冷煉溫度。
      三、混煉硅橡膠撕裂強度差 原因：  1、生膠乙烯基不合理 2、白炭黑粗，比表面積小 3、硫化不熟 4、膠發(fā)脆 處理：  1、用多乙烯基硅油或選用乙烯基生膠調整乙烯基含量  2、更換白炭黑填料，選用比表面積大，性能好的白炭黑，更換質(zhì)量檔次高的產(chǎn)品  3、調整硫化劑量和硫化時(shí)間  4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生膠調整。